我國焦爐氣甲烷化制合成天然氣關鍵技術獲得重大突破，并完全具備工業(yè)化條件。該項目產(chǎn)業(yè)化后，可開辟焦爐氣高效利用新途徑，不僅能以“化”帶“焦”，帶動焦化和能源產(chǎn)業(yè)技術進步，還能解決焦爐氣排放造成的環(huán)境污染和資源浪費問題。這是5月11日在四川省科技廳組織的西南化工研究設計院焦爐氣甲烷化制合成天然氣技術成果鑒定會上，專家對該技術達成的共識。
    焦爐氣是煤焦化過程中副產(chǎn)得到的可燃性氣體，主要成分是氫氣、甲烷、一氧化碳、二氧化碳以及多碳烴、硫化物以及微量焦油、萘、氨等物質。我國是目前世界最大的焦炭生產(chǎn)、消費和出口國，有大中小型焦化企業(yè)2000多家。其中，1/3產(chǎn)能在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，2/3在獨立焦化企業(yè)。獨立焦化企業(yè)在每年副產(chǎn)焦爐氣891億立方米，除回爐加熱自用、民用和生產(chǎn)合成氨或甲醇外，每年散放的焦爐氣約200億立方米，其熱值超過“西氣東輸”一期工程的天然氣熱值，即污染環(huán)境，又造成能源的巨大浪費。
    為此，西南院2006年開始組織科技人員攻關，先后完成了該項目的小試、模試和每小時1000標準立方米焦爐氣規(guī)模的重視，對焦爐氣的凈化-甲烷化-分離系統(tǒng)進行了集成以開發(fā)，申報了4項發(fā)明專利。
    專家認為，該技術成果只要有四大創(chuàng)新點：催化劑同時具備完成甲烷化、脫氧和多碳烴轉化三個功能；多級串聯(lián)、氣體循環(huán)、蒸汽回收等甲烷化工藝流程，能合理移走甲烷化的反應熱；采用的變溫吸附新技術可有效除去焦爐氣中的焦油、粉塵和萘，保護相關設備和防止催化劑中毒；實現(xiàn)了焦爐氣凈化、甲烷化以及變壓吸附氣體分離成套技術的集成創(chuàng)新，在制合成天然氣的同時還可得到99.99%氫。
    專家預測，一個年產(chǎn)100萬噸的焦化裝置副產(chǎn)的焦爐氣甲烷化后，可年產(chǎn)10304萬標方壓縮天然氣。還可副產(chǎn)99.99%以上的氫，并副產(chǎn)5.8萬噸蒸汽，年產(chǎn)值可達1.75億元。我國每年若回收200億立方米焦爐氣，可得到70億~80億立方米壓縮天然氣，相當于520萬~590萬噸汽油�！�—中國化工報