粗苯是由多種芳烴和其他化合物組成的復雜混合物，無法直接利用。粗苯中苯、甲苯、二甲苯含量占90％以上，是粗苯精制提取的主要產品。粗苯精制的方法主要有酸洗精制法和加氫精制法。
   從焦爐煤氣中回收的粗苯生產苯最早采用酸洗法，該法具有工藝流程簡單、操作靈活、設備投資少，材料易得，常溫、常壓下運行，但是只能部分脫除含硫化合物（主要是噻吩）雜質，在加工過程中芳烴損失大（約8%～10%），其副產廢物酸焦油和廢渣尚無有效的治理方法，造成環(huán)境污染，而且產品質量差，酸洗法得到的芳烴產品已無法滿足市場需要。
    目前，國內外較為先進的粗苯精制方法主要是加氫精制法。粗苯加氫精制法按反應溫度可分為高溫法（600～630℃）和低溫法（320～380℃）二種。
    高溫法的反應溫度（600～630℃）和反應壓力（6.0MPa）都較高，對設備、管道、儀表等的材質要求也較高；同時該法把價格較高的甲苯和二甲苯轉化為價格較低的苯，經濟上也不盡合理。
    本公司開發(fā)低溫法粗苯加氫精制技術，該技術成熟可靠，工藝流程簡潔，投資小、產品質量好（石油標準），能耗低，生產成本低。該技術包括三個單元：變壓吸附制純氫單元（純度≥99.99%）、催化加氫單元（預加氫和主加氫）、產品的精制單元（萃取精餾）。
    低溫法可生產優(yōu)質的苯、甲苯和二甲苯產品。該方法反應條件溫和：反應溫度為：320～380℃，反應壓力為：3.0～3.5MPa，設備和管道的材質容易解決，可采用CrMo鋼，苯、甲苯、二甲苯的收率高。
    因此，低溫法粗苯加氫精制技術具有：收率高、投資省、操作條件溫和、產品質量高等特點，是目前比較理想的粗苯加氫精制方法。

一.粗苯加氫精制技術特點
    粗苯中雜質較多，采用預蒸餾處理分離出重質苯殘油，減少系統(tǒng)堵塞現(xiàn)象，有效延長催化劑使用壽命和本裝置運行周期。
    采用低溫粗苯加氫工藝，裝置運行安全性能較高。
    采用低溫粗苯加氫工藝，深度的脫硫、脫氮、脫氧、加氫，產品純度較高，回收率高。
    選用甲酰嗎啉作為非芳烴的萃取劑進行萃取精餾，改變加氫油中所含組分的蒸汽壓，使得非芳烴雜質有效分離，實現(xiàn)萃取劑的高選擇性和溶劑效率的優(yōu)化組合。
    甲酰嗎啉萃取劑具有對熱的高穩(wěn)定性和良好熱傳導性，分離效果好，且對設備無腐蝕，溶劑的消耗和再生費用相對低廉。
    合理處理“三廢”，裝置達標排放。

二.工藝原理和流程
    粗苯加氫精制工藝原理：將焦化粗苯通過低溫加氫處理，進行脫硫、脫氮、脫氧、加氫以除去粗苯中以噻吩為主的各種雜質，然后采用萃取、精餾工藝除去其雜質，得到高純的產品。工藝流程框圖如下：

三.產品規(guī)格
⑴  純苯
    純苯產品到達到GB3405—89（石化級）
⑵  甲苯
    甲苯產品到達到GB3406—90（石化級）
⑶  二甲苯
    二甲苯產品達到GB3407—90（石化級）

四.主要原料及公用工程消耗（處理1t原料粗苯消耗計算）

七.承包范圍
    可提供20～200kt/a不同規(guī)模的粗苯加氫裝置的轉讓、工程設計、部分硬件或工程總承包。

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