甲醇是一種用途廣泛的重要化工原料;天然氣隨著西氣東輸工程的竣工,我們大部分地區(qū)都可采用天然氣這一原料通過(guò)天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化生產(chǎn)甲醇。我公司開發(fā)的天然氣制甲醇技術(shù)也可用于天然氣合成氨氮肥生產(chǎn)裝置上挖潛擴(kuò)大合成氣生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上,進(jìn)行聯(lián)產(chǎn)甲醇,既能節(jié)省投資,又可降低消耗和成本,物盡其用,提高經(jīng)濟(jì)效益。天然氣制甲醇技術(shù)工藝包括天然氣催化蒸汽轉(zhuǎn)化造氣、合成氣凈化、低壓法甲醇合成和粗甲醇精餾等工藝。一、天然氣低壓合成甲醇生產(chǎn)工藝流程    天然氣經(jīng)過(guò)脫硫后經(jīng)一段蒸汽轉(zhuǎn)化和二段純氧部分氧化并經(jīng)冷卻(熱回收)、凈化后的合成氣,然后在管殼式反應(yīng)器中進(jìn)行低壓法合成甲醇,分離提純得到精甲醇,反應(yīng)式和工藝流程如下:
天然氣水蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)式: CH4+H2O  CO十3H2甲醇合成反應(yīng)式: CO+2H2  CH3OH + 100.4kJ/mol   CO2+3H2CH3OH+H2O+ 58.6kJ/mol
工藝流程圖如下:
工藝流程簡(jiǎn)述:    1)天然氣經(jīng)鈷-鉬加氫和氧化鐵聯(lián)合脫硫,反應(yīng)溫度380~400℃。    2)脫硫后的天然氣經(jīng)一段蒸汽轉(zhuǎn)化經(jīng)冷卻(熱回收)后的合成氣再次精脫硫后進(jìn)行聯(lián)合壓縮,從1.65 MPa升壓到5.10MPa,。    3)合成氣經(jīng)壓縮和換熱及預(yù)熱至反應(yīng)溫度,在6MPa等壓下、均溫式合成塔內(nèi)進(jìn)行催化反應(yīng),反應(yīng)生成甲醇。合成塔出口氣經(jīng)廢鍋回收熱量后,再換熱和冷卻,然后在閃蒸槽閃蒸除去弛放氣及甲醇中溶解氣體,液體進(jìn)行甲醇精餾。    4)采用甲醇三塔精餾流程得到精甲醇,并進(jìn)行雜醇回收和熱量回收。
二、天然氣低壓合成甲醇原料及公用工程消耗    在甲醇弛放氣采用變壓吸附回收CO+H2循環(huán)作為甲醇原料氣,或?qū)⒑蠧O+CO2+H2的甲醇合成弛放氣送往合成氨裝置處理后作聯(lián)產(chǎn)氨用合成氣,這樣可以降低每噸甲醇原料氣消耗。
天然氣制甲醇消耗(噸精甲醇計(jì)) 項(xiàng)    目 規(guī)格 單位 數(shù)量 天 然 氣 0.4Mpa Nm3 1100 脫 硫 劑   kg 0.5 轉(zhuǎn)化催化劑   kg 0.15 合成催化劑   kg 0.45
項(xiàng)    目
規(guī)格
單位
數(shù)量
天 然 氣
0.4Mpa
Nm3
1100
脫 硫 劑
 
kg
0.5
轉(zhuǎn)化催化劑
0.15
合成催化劑
0.45
公用工程消耗(噸精甲醇計(jì)) 項(xiàng)    目 規(guī)格 單位 數(shù)量 新鮮冷卻水 0.4Mpa 噸 5 循環(huán)冷卻水 0.4Mpa 噸 440   電 6000V/380V Kwh 510  脫鹽水 0.4Mpa 噸 4  儀表空氣 0.6Mpa Nm3 70 
新鮮冷卻水
噸
5
循環(huán)冷卻水
440  
電
6000V/380V
Kwh
510 
脫鹽水
4 
儀表空氣
0.6Mpa
70 
三、天然氣低壓合成甲醇裝置投資    本公司可提供5000~200000噸/年不同規(guī)模的天然氣低壓合成甲醇生產(chǎn)裝置的技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程設(shè)計(jì)、部分硬件或工程總承包。
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